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三牙轮钻头可以提高石油钻井的效率，同时还会大程度上节省钻井的成本。三牙轮是石油钻井行业中重要的开采工具，主要运用在地层比较宽广的环境当中，该产品有着有力的的马力供给，旋转速率高，可以对岩石进行开采，能够提高油井的开采效率。
三牙轮的钻头要时刻保持清洁度，对开采的泥浆进行事先勘测；在安装以及卸载钻头的时候要注意齿轮的固定，钻头不可以出现丝毫的松动，不然会影响该产品的使用寿命；在使用产品进行油井开采的过程中，要控制下钻速度的频率，如此可以调节岩石的阻力，不会出现钻头破损的现象；在使用过程中要时刻保持水泵的水量充足，可以对钻头起到很好地动力供给。
三牙轮钻头的维修保护：
1、在钻削钢件时，请确定充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及三牙轮钻头的寿命
3、请确定磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请确定工件的稳固。
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
6、对钻削时出现大量细小粉末的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
7、请及时缠绕在钻体上的铁屑，以确定排屑顺畅。
三牙轮钻头的使用注意事项：
1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时，遵照穿孔三要素(风压、轴压、转速)和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新商标标记，以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头替换时，要确定钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、替换新钻头前，应仔细检查三个牙轮转动是否灵活，丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时，要注意孔周围的杂物(乱石、废旧金属物等)，要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。
9、在软岩层中作业，中途替换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎(或卡钻)，钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以确定足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期替换，确定钻杆稳定，使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。
17、钻头储存要性能稳定，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。
